產(chǎn)品概述:

吸塵粉碎機組是吸收國內(nèi)的外的技術,結(jié)合我國實際情況研制成功的粉碎和吸塵為一體的新一代粉碎設備,該機組具有技術性能穩(wěn)定,噪音低,耗電省,生產(chǎn)效率高,造型美觀和占地面積小等優(yōu)點,機組由粉碎主機,微粉收集裝置,以及電控裝置等部分組成.

粉碎后的微粉、細粉由負壓輸送到布袋除塵器收集,該機組是制藥、食品、化工等行業(yè)的理想粉碎機器。 

主要技術參數(shù)：

粉碎機組工作過程：

本系列粉碎機上端有上下兩個料斗,把物料加入上料斗,打開上料斗底部的擋板則物料由下料斗流經(jīng)至固定盤中間孔,進入粉碎室內(nèi),由于活動盤與固定盤的高速相對運動,同時它們的齒圈分幾層錯開,使物料在他們的相對運動中被粉碎,粉碎后的物料經(jīng)過機篩過濾,細的穿過篩孔,由底座上的出口流出,粗一些的則留在機腔中被繼續(xù)粉碎,如此循環(huán),完成物料的粉碎加工,從出料口流出的微粉、細粉因負作用被收集在除塵箱的過濾布袋中,振打布袋,物料下落到料盤中.

吸塵裝置說明：

該機裝置是袋式除塵機組,前后二級合二為一,也可按用戶需要單獨使用,本機現(xiàn)為串連式一體的外形,造型新穎的除塵回收裝置,具有除塵效率高,阻力小.性能穩(wěn)定可靠,對漏風適應性也很強,各種工礦企業(yè),含塵氣體或回收物料之用.

該機組使用時,保證電機、粉碎刀盤在正常的情況下,定時布袋洗塵,確保濾袋工作效率.

使用說明及注意事項：

粉碎機組使用前應進行一次空運轉(zhuǎn)試車,試車前應先檢查及其部連結(jié)件的固定程度,油杯里的潤滑油量和電器設備的完整性,然后閉合總開關,通入電源,進行空運轉(zhuǎn)試車.

空運轉(zhuǎn)試車后,可逐步開始由輕到重的負荷實驗,使用中的負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用220伏電動機在粉碎室的重載電流以不超過額定電流為正常,如果超過負荷,應立即減少物料,送料量的大小由料斗下部的擋板的開口大小來控制,運轉(zhuǎn)一段時間后,如未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲和軸承檔發(fā)高熱等不良現(xiàn)象,方可投入正常生產(chǎn).

使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)出不正常的響聲,應立即停車檢查,使用中如發(fā)現(xiàn)物料粉末中有粗細,則可能是機篩的篩片損壞了,應重新更換篩網(wǎng)片,更換時只要擰松手輪,打開前蓋,然后取出機篩,松開螺釘更換新的篩片.

安裝操作與使用：

1、開箱后首先檢查設備是否在運輸中受損,確認完好好接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸.

2、每臺單機試運轉(zhuǎn)之前,須檢查機內(nèi)是否存有金屬物品,如有即排去.螺栓是否緊固、皮帶的松緊度、防護罩的可靠性等等.

3、按下過順序啟動各臺電動機,除塵器→粉碎機

4、空載運行約5分鐘后,操作人員要仔細檢查控制柜上的儀表,待空載電流穩(wěn)定后,方可投料生產(chǎn).

5、按下列順序停機:粉碎主機→除塵器

維護和保養(yǎng)：

1、生產(chǎn)過程中 ,須經(jīng)常檢查軸承溫升,當溫升超過60℃,應停機檢查,查明原因并排除故障.

2、新機運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)動皮帶易伸長,應檢查調(diào)整皮帶的適當松緊度,確保皮帶使用壽命

3、易損件應經(jīng)常檢查,及時更換,以確保生產(chǎn)量

4、本系列粉碎機的潤滑,有主軸兩端須加注潤滑油

5、本機在兩軸承的上方各設置了一只油杯供油,使用時應每天檢查油杯內(nèi)油的數(shù)量,不足時應予補充.

6、定期檢查機件,每月進行1~2次,檢查軸承、密封圈、機篩、活動盤、固定盤等各活動部位靈活程度和它們的磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修改使用

7、電器零件應保持清潔,靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應及時修改

故障的排除：